Digitalizácia v automobilovom priemysle
za pomoci najmodernejších technológií
„Vďaka nasadenému nadstavbovému riadiacemu systému z dielne technologickej spoločnosti Asseco CEIT sme v skladových priestoroch lisovne dosiahli 20 % rozdiel v OEE flotily vysokozdvižných vozíkov a rovnako vysoký nárast utilizácie spomínaných skladových priestorov. Spoľahlivosť dodávateľa a jeho riešenia oceňujeme aj preto, že vizualizácia flotily v reálnom čase nám priniesla zvýšenú bezpečnosť na pracovisku.“
Martin Adamička
Plant Logistics Manager, Volkswagen Slovakia
Oblasť pôsobenia: Automobilový priemysel
Zameranie: Výroba automobilov 5 značiek koncernu Volkswagen
Miesto realizácie: Výrobný závod spoločnosti Volkswagen Slovakia v Bratislave, Slovensko
Asseco CEIT riešenie: Twiserion Design Manager, Twiserion Digital Manager
Volkswagen Slovakia je jediným automobilovým závodom na svete vyrábajúcim 9 modelov vozidiel piatich značiek pod jednou strechou: Volkswagen, Audi, Porsche, SEAT a ŠKODA. Viac ako 99 % produkcie smeruje na vývoz do vyše 150 krajín sveta.
Výrobný závod nemeckej automobilky Volkswagen na Slovensku vyprodukuje každoročne viac ako 300 000 áut. Pri takomto objeme výroby potrebuje koncern orientovať svoje aktivity aj na zvyšovanie efektivity procesov. Odpoveďou je aj digitalizácia v podobe moderného lokalizačného systému a digitálneho dvojčaťa, čiže identická dvojička reálneho podniku v digitálnej podobe. Cieľ projektu zameraného na digitalizáciu bol v tomto prípade jednoznačný: prostredníctvom inovácií zvyšovať efektivitu a šetriť prevádzkové náklady.
Budúcnosť = Inovácie + Digitalizácia
Asseco CEIT pre Volkswagen Slovakia vytvoril inteligentný lokalizačný systém budúcnosti, v ktorom sú automaticky zbierané dáta o pohybe prostriedkov internej logistiky. Zozbierané dáta slúžia spoločnosti na neustálu optimalizáciu ich pohybu, zobrazenie ich polohy v reálnom čase, vyťaženosť vysokozdvižných vozíkov, hustotu premávky a vznik úzkych miest, prevenciu pred nehodami a úrazmi, simuláciu rôznych krízových situácií a iné.
Keď náročné podmienky vedú k sofistikovaným riešeniam
Aj keď sa môže prostredie výrobnej haly javiť ako čisté a organizované, pre lokalizačný systém komplexnosť zástavby predstavuje viacero prekážok. Prítomnosť kovových štruktúr (regálov, strojov, atď.) dokáže zmiasť systém postavený na bežných technológiách (WiFi, Bluetooth). Asseco CEIT preto nasadil do bratislavského závodu Volkswagen Slovakia priemyselné riešenie vysielačov a prijímačov postavených na technológii UWB, ktoré zabezpečilo stabilný zber dát o pohybe internej logistiky aj v takomto „zložitom“ prostredí.
Premenlivosť vyťaženia skladovacej plochy bola taktiež výzva, s ktorou sa Asseco CEIT musel popasovať. Na mieste, kde je v jeden deň paleta s materiálom, môže byť na druhý deň prázdna plocha. Aj to bol jeden z dôvodov, prečo bola technológia UWB ideálna jednak z hľadiska pokrytia a zároveň preto, že ponúka vysokú presnosť lokalizácie, vďaka čomu nedochádza k prekrývaniu pozícií.
Navigácia vo výrobnej hale?
S cieľom optimalizácie procesov vo výrobnej hale prichádza možnosť využiť smart senzorickú sieť aj na ďalšie sofistikované riešenie, ktorého účelom je optimalizovať trasy vysokozdvižnej techniky a preusporiadať skladové hospodárstvo. Vďaka tomuto riešeniu je zabezpečené optimálne doručovanie materiálu s ohľadom na aktuálny „traffic“, či už na križovatkách alebo v rámci vyťaženia logistickej cesty.
Súčasťou riešenia pre Volkswagen Slovakia bolo nasadenie platformy ELLA pre zobrazovanie zozbieraných dát. Táto platforma umožňuje prehľadné zobrazenie pozícií prostriedkov internej logistiky ako v reálnom čase, tak aj v minulosti. Vďaka ELLA platforme vedia manažéri vo Volkswagen Slovakia robiť správne rozhodnutia na základe vždy relevantných dát.
Reálne sledované informácie pomáhajú manažmentu pri kontrole a zlepšovaní procesov, minimalizácii prestojov, pri zlepšení pomeru naložených a nenaložených jázd a optimalizácii toku, čo vedie k minimalizácii rozdielov OEE flotily vysokozdvižných vozíkov až o 20 %. Nová navigácia vysokozdvižných vozíkov, ktorá pomáha vodičom využívať optimálnu cestu a vyhnúť sa úzkym miestam, znížila celkovú najazdenú vzdialenosť flotily až o 10 %.
Informácie o utilizácii vysokozdvižných vozíkov odhalili nevyužitý skladový priestor. Následnou optimalizáciou sa skladová plocha „rozšírila“ o 20 %, a to bez akejkoľvek výstavby. Rovnako platí, že akákoľvek zmena procesov môže byť najskôr odskúšaná v digitálnom dvojčati, a teda simulovaná v skutočnom modeli, čím sa zabráni negatívnym vedľajším účinkom alebo zlyhaniu.
Prečo si vybrať CEIT RTLS?
- Vyššia presnosť
- Schopnosť pracovať v náročnom a neustále sa meniacom prostredí
- Ľahká a rýchla škálovateľnosť, sledovanie viacerých objektov a možnosť rozšíriť systém do viacerých hál
- Viac ako 1-ročná záruka výdrže batérie
50
50 cm presnosť a 333-milisekundový refresh rate
10 000
10 000 m2 pokrytej plochy
66
66 prijímačov
70
70 trekovaných objektov
Sme inovatívna technologická spoločnosť s vlastným výskumno-vývojovým centrom, ktorá prináša na trh komplexné priemyselné riešenia.