Wykorzystanie wirtualnej rzeczywistości w projektowaniu nowego stanowiska montażu pierwszego hamulca
„Nasza firma musiała zainwestować w zmiany technologiczne ze względu na rosnącą złożoność naszej produkcji. Nie bylibyśmy jednak w stanie tego osiągnąć bez narzędzi cyfrowej fabryki. Byliśmy w stanie zdecydować się na najlepsze rozwiązanie, korzystając z dynamicznej symulacji i weryfikacji projektów rozwiązań w środowisku wirtualnej rzeczywistości. Była to jedna z kilku inwestycji w naszym zakładzie i cieszymy się, że udało nam się osiągnąć oczekiwany cel w krótkim czasie i na określonej przestrzeni.”
Juraj Hudáč CEO, TATRAVAGÓNKA a.s.
Klient: TATRAVAGÓNKA a.s.
Zakres: Produkcja wagonów towarowych i wózków
Lokalizacja: TATRAVAGÓNKA, a.s. Poprad, Slovensko
Rozwiązanie Aseco CEIT: Twiserion Design Manager, symulacja dynamiczna, wirtualne szkolenie
Cel projektu – rozwiązanie przed wdrożeniem
Usprawnienie procesów montażowych i inwestowanie w nowe technologie ze względu na rosnącą złożoność produkcji wagonów. Zaprojektowanie rozwiązania w środowisku wirtualnym za pomocą symulacji dynamicznej, a wszystko to przed rozpoczęciem faktycznej realizacji projektu.
Podjęte kroki i rezultaty projektu
- poszczególne elementy stanowiska pracy z uwzględnieniem zasad ergonomii.
- Propozycja kilku wariantów ustawienia cyklu czynności montażowych na poszczególnych operatorów z uwzględnieniem indywidualnych ograniczeń i nakładających się czasów.
- Weryfikacja proponowanych wariantów przypisania czynności do operatorów została przeprowadzona bezpośrednio w miejscu pracy firmy po wdrożeniu propozycji/projektu.
- Określenie kompletnej listy wyposażenia miejsca pracy.
- Obliczenia i ocena wymogów prawnych dotyczących ręcznego przenoszenia ciężarów.
- Identyfikacja odpadów i wąskich gardeł.
- Propozycja/projekt trasy logistycznej dla dostaw. Projekt supermarketu w celu pobrania materiału na stanowiska montażowe zgodnie z zasadami szczupłej logistyki.
Korzyści z propozycji
- Efektywne rozpoczęcie produkcji komponentów na nowo projektowanych stanowiskach montażowych.
- Oszczędność powierzchni w związku z usunięciem zbędnych elementów stanowisk pracy.
- Uwzględnienie zasad ergonomii już w procesie projektowania stanowisk pracy.
- Eliminacja odpadów w związku z niepotrzebnymi ruchami w obrębie miejsca pracy.
- Projektowanie nowych stanowisk montażowych z weryfikacją wydajności i wymagań przestrzennych w środowisku cyfrowym przed faktyczną fazą wdrożenia.
- Wykrywanie możliwych stanów kolizji w wariancie szczegółowym.
Outupy również w wirtualnej rzeczywistości
Propozycja/projekt ostatecznego układu produkcyjnego została poprzedzona serią warsztatów z zespołem Tatravagónka, podczas których wirtualna rzeczywistość została wykorzystana do lepszego wyobrażenia sobie projektów podczas realizacji projektu, a następnie również podczas ostatecznej prezentacji wyników.
Projektowanie w środowisku cyfrowym pozwala skrócić czas powstawania nowego systemu.
