Niestandardowe rozwiązania AGV Gdy rozwiązania logistyczne i produkcyjne wymagają indywidualnego podejścia
Specjalne rozwiązania AGV
Są sytuacje, w których żadne ze standardowych rozwiązań AGV nie nadaje się do automatyzacji logistyki wewnętrznej lub produkcji.
W takim przypadku nasz doświadczony zespół techniczny Asseco CEIT opracowuje specjalne rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb i aktualnej sytuacji. Może to być połączenie różnych pojazdów AGV i urządzeń peryferyjnych lub kompletna zautomatyzowana jednostka z własnym systemem sterowania MCS.
W pełni zautomatyzowana ergonomiczna regulacja wózków AGV
Klient: Velux Commercial Przemysł: Produkcja okien Lokalizacja: Dania
VELUX Commercial to nowy oddział pod marką VELUX z siedzibą w Danii, produkujący przeszklenia dachowe zapewniające dostęp światła dziennego i świeżego powietrza przez dach. Modułowe świetliki dachowe VELUX produkowane w Ostbrirk w Danii można łączyć w wielu konfiguracjach, tworząc idealne rozwiązania dla szerokiej gamy typów budynków: wąskich korytarzy, kortów wewnętrznych, studiów, dużych przestrzeni komunikacyjnych, a także domów prywatnych.
Tło
Przykładem rozwiązania szytego na miarę, w którym klient skorzystał z szerokiej gamy usług i rozwiązań dostarczanych przez Asseco CEIT jest projekt realizowany przez Velux Commercial w Danii. Częścią zlecenia było specjalne wymaganie dostarczenia ergonomicznego rozwiązania dla linii montażowej zbudowanej na urządzeniach AGV, tak aby operatorzy o różnym wzroście mogli łatwo i sprawnie osiągnąć zmontowany produkt. Rozwiązaniem tego wyzwania było zaprojektowanie własnych platform o regulowanej wysokości jako rozszerzenia sprzętu AGV.
Wymagania klienta
Konfigurowalne platformy nie były jednak jedynym i kompletnym rozwiązaniem. Musieliśmy również znaleźć sposób na dostosowanie sprzętu AGV do każdego operatora i jego indywidualnego wzrostu na każdej zmianie, w tym do przemieszczania się z jednego stanowiska pracy na drugie. To właśnie wyzwanie dało możliwość połączenia wykorzystania kilku produktów i rozwiązań z portfolio produktowego Asseco CEIT, a do pracy nad projektem włączono dział Digital Factory i ich zoptymalizowane cyfrowe narzędzia monitorujące.
Rozwiązanie
Powstałe rozwiązanie polegało na zastosowaniu systemu lokalizacji w czasie rzeczywistym (tzw. RTLS) ze znacznikami, w których przechowywane są informacje o wzroście każdego operatora na każdej zmianie roboczej. Oznacza to, że gdy autonomiczny robot mobilny przybywa na stanowisko montażowe, najpierw sprawdza etykietę operatora, aby określić wysokość, na jaką należy podnieść platformę, zapewniając w ten sposób każdemu operatorowi indywidualną ergonomiczną regulację na każdym stanowisku montażowym.
Wyniki
Dzięki przemyślanemu ustawieniu współpracy człowieka z maszynami, wdrożone rozwiązanie zwiększyło wydajność i ergonomię produkcji.