Digitalizace v automobilovém průmyslu
za pomoci nejmodernějších technologií
„Díky nasazenému nadstavbovému řídicímu systému z dílny technologické společnosti Asseco CEIT jsme ve skladových prostorách lisovny dosáhli 20% rozdíl v OEE flotily vysokozdvižných vozíků a stejně vysoký nárůst utilizace zmíněných skladových prostor. Spolehlivost dodavatele a jeho řešení oceňujeme i proto, že vizualizace flotily v reálném čase nám přinesla zvýšenou bezpečnost na pracovišti.“
Martin Adamička
Plant Logistics Manager, Volkswagen Slovakia
Oblast působení: Automobilový priemysel
Zaměření: Výroba automobilů 5 značek koncernu Volkswagen
Místo realizace: Výrobní závod společnosti Volkswagen Slovakia v Bratislavě, Slovensko
Asseco CEIT řešení: Twiserion Design Manager, Twiserion Digital Manager
Volkswagen Slovakia je jediným automobilovým závodem na světě vyrábějícím 9 modelů vozidel pěti značek pod jednou střechou: Volkswagen, Audi, Porsche, SEAT a ŠKODA. Více než 99% produkce směřuje na vývoz do více než 150 zemí světa.
Výrobní závod německé automobilky Volkswagen na Slovensku vyprodukuje každoročně více než 300 000 aut. Při takovém objemu výroby potřebuje koncern orientovat své aktivity i na zvyšování efektivity procesů. Odpovědí je i digitalizace v podobě moderního lokalizačního systému a digitálního dvojčete, čili identické dvojče reálného podniku v digitální podobě. Cíl projektu zaměřeného na digitalizaci byl v tomto případě jednoznačný: prostřednictvím inovací zvyšovat efektivitu a šetřit provozní náklady.
Budoucnost = Inovace + Digitalizace
Asseco CEIT pro Volkswagen Slovakia vytvořil inteligentní lokalizační systém budoucnosti, ve kterém jsou automaticky sbírána data o pohybu prostředků interní logistiky. Sebraná data slouží společnosti k neustálé optimalizaci jejich pohybu, zobrazení jejich polohy v reálném čase, vytíženost vysokozdvižných vozíků, hustotu provozu a vznik úzkých míst, prevenci před nehodami a úrazy, simulaci různých krizových situací a jiné.
Když náročné podmínky vedou k sofistikovaným řešením
I když se může prostředí výrobní haly jevit jako čisté a organizované, pro lokalizační
systém komplexnost zástavby představuje několik překážek. Přítomnost kovových struktur (regálů, strojů atd.) dokáže zmást systém postavený na běžných technologiích (WiFi, Bluetooth). Asseco CEIT proto nasadil do bratislavského závodu Volkswagen Slovakia průmyslové řešení vysílačů a přijímačů postavených na technologii UWB, které zajistilo stabilní sběr dat o pohybu interní logistiky i v takovém „složitém“ prostředí.
Proměnlivost vytížení skladovací plochy byla také výzvou, se kterou se Asseco CEIT musel poprat. Na místě, kde je v jeden den paleta s materiálem, může být druhý den prázdná plocha. I to byl jeden z důvodů, proč byla technologie UWB ideální jednak z hlediska pokrytí a zároveň proto, že nabízí vysokou přesnost lokalizace, díky čemuž nedochází k překrývání pozic.
Navigace ve výrobní hale?
S cílem optimalizace procesů ve výrobní hale přichází možnost využít smart senzorickou síť i na další sofistikované řešení, jehož účelem je optimalizovat trasy vysokozdvižné techniky a přeuspořádat skladové hospodářství. Díky tomuto řešení je zajištěno optimální doručování materiálu z ohledem na aktuální „traffic“, ať už na křižovatkách nebo v rámci vytížení logistické cesty.
Součástí řešení pro Volkswagen Slovakia bylo nasazení platformy ELLA pro zobrazování sesbíraných dat. Tato platforma umožňuje přehledné zobrazení pozic prostředků interní logistiky jak v reálném čase, tak i v minulosti. Díky ELLA mohou manažeři ve Volkswagen Slovakia dělat správná rozhodnutí na základě vždy relevantních dat.
Reálné sledované informace pomáhají managementu při kontrole a zlepšování procesů, minimalizaci prostojů, při zlepšení poměru naložených a nenaložených jízd a optimalizaci toku, což vede k minimalizaci rozdílů OEE flotily vysokozdvižných vozíků až o 20 %. Nová navigace vysokozdvižných vozíků, která pomáhá řidičům využívat optimální cestu a vyhnout se úzkým místům, snížila celkovou ujetou vzdálenost flotily až o 10 %.
Informace o utilizaci vysokozdvižných vozíků odhalily nevyužitý skladový prostor. Následnou optimalizací se skladová plocha „rozšířila“ o 20 %, a to bez jakékoliv výstavby. Stejně platí, že jakákoliv změna procesů může být nejdříve odzkoušena v digitálním dvojčeti, a tedy simulovaná ve skutečném modelu, čímž se zabrání negativním vedlejším účinkům nebo selhání.
Proč si vybrat CEIT RTLS?
- Vyšší přesnost
- Schopnost pracovat v náročném a neustále se měnícím prostředí
- Snadná a rychlá škálovatelnost, sledování více objektů a možnost rozšířit systém do několika hal
- Více než roční záruka výdrže baterie
50
50 cm přesnost a 333-milisekundovou refresh rate
10 000
10 000 m2 pokrytá plocha
66
66 přijímačů
70
70 trekovaných objektů
Jsme inovativní technologická společnost s vlastním výzkumně-vývojovým centrem, která přináší na trh komplexní průmyslová řešení.