Cyfrowe świadectwo urodzenia produktu: Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym

 

Znajomość przeszłości zapewnia jaśniejszy obraz przyszłości i dotyczy to każdego aspektu produkcji. W dzisiejszym świecie, w którym szybkość i dokładność są kluczowymi czynnikami sukcesu, niezbędne jest posiadanie przeglądu wszystkiego, co dzieje się w procesie produkcyjnym. Dzięki niezbędnym informacjom można lepiej planować, dokładniej obliczać, łatwiej osiągać cele, a co najważniejsze, przewidywać potencjalne błędy, zanim staną się problemami. Dokładne monitorowanie i zarządzanie procesem produkcyjnym od początku do końca zapewnia wydajność niezbędną do uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynku.

Wyobraź sobie scenariusz, w którym masz wszystkie ważne informacje o produkcie, od użytych komponentów po czas spędzony na różnych operacjach, dostępne w czasie rzeczywistym (System lokalizacji w czasie rzeczywistym – RTLS). Znane są nawet nazwiska i identyfikatory operatorów, którzy pracowali nad produktem. Ten poziom szczegółowości nie jest już tylko wizjonerskim pomysłem na przyszłość, ale rzeczywistością, którą przynosi cyfrowy akt urodzenia produktu dostępny w cyfrowym bliźniaku przedsiębiorstwa. System ten gromadzi wszystkie istotne dane w jednym miejscu, umożliwiając dokładne poznanie przebiegu całego procesu produkcyjnego.

Świadectwo urodzenia może odpowiedzieć na kluczowe pytania, które są kluczowe dla menedżerów i przełożonych:

• Co się teraz dzieje?
• Dlaczego tak się dzieje?
• Jakie są możliwe konsekwencje tych zdarzeń?
• Jak możemy skorygować te problemy lub odchylenia?
• Co się stało z produktem?

Cyfrowy akt urodzenia produktu jest jak otwarta książka, zapewniająca pełną historię każdego produktu za pomocą jednego kliknięcia. Od jego powstania, przez wszystkie etapy produkcji, aż po ostateczną dostawę do klienta. Narzędzie to służy nie tylko do śledzenia procesów produkcyjnych, ale także do ich optymalizacji i upraszczania. W rezultacie procesy stają się:

• szybsze, ponieważ wszystkie informacje są natychmiast dostępne,
• prostsze, ponieważ system eliminuje ręczne interwencje,
• przejrzyste, ponieważ wszystkie dane są wizualizowane i łatwe do interpretacji.

Kolejną kluczową cechą cyfrowego bliźniaka jest zapewnienie prawidłowej sekwencji procesu produkcyjnego. Można wstępnie ustawić sekwencję stref, przez które produkt musi przejść i ustalić czasy cyklu dla każdego etapu produkcji. System powiadomi użytkownika w czasie rzeczywistym, jeśli czasy te zostaną przekroczone, umożliwiając natychmiastową reakcję na wszelkie problemy pojawiające się w produkcji. Jeśli prawidłowa sekwencja stref nie jest przestrzegana, system poinformuje o naruszeniu procedury i oceni produkt jako niezgodny (złom). Ponadto można retrospektywnie analizować i oceniać błędy na linii, niezależnie od tego, czy są to błędy procesowe, materiałowe czy ludzkie. Narzędzie to zapewnia lepszą kontrolę nad produkcją i przyczynia się do zwiększenia jej wydajności. Prawidłowe przestrzeganie kolejności automatycznie zlicza produkt jako wyprodukowany.

Innym ważnym aspektem cyfrowego aktu urodzenia jest jego zdolność do obsługi skarg klientów. Na przykład, jeśli klienci zgłaszają problemy z partią zużytych materiałów, świadectwo urodzenia pozwala łatwo dowiedzieć się, kto pracował nad danymi komponentami, a także jakie materiały zostały użyte. Każdy komponent zawiera informacje wskazujące, kiedy i przez kogo został przetworzony. Oznacza to, że można szybko zidentyfikować przyczynę problemu i skutecznie go rozwiązać.

Cyfrowy certyfikat urodzenia jest również podłączony do różnych maszyn testujących, które przechowują i wyświetlają wyniki bezpośrednio na monitorowanym produkcie. Testy te są nieocenione w przewidywaniu wad w produkcji, co pozwala szybko reagować na potencjalne problemy i uniknąć reklamacji klientów. Poprawia to nie tylko jakość produktu, ale także zadowolenie klientów.

Wydajność produkcji

Jednym z kluczowych wskaźników dostarczanych przez Digital Twin jest ogólna wydajność procesu produkcyjnego. Wskaźnik ten jest wyświetlany za pomocą wykresów OEE (Overall Equipment Effectiveness), które śledzą następujące parametry:

 

• Jakość – Mierzy ile testów na danej linii produkcyjnej zostało wykonanych poprawnie w porównaniu do tych, które zakończyły się niepowodzeniem. Ten wskaźnik zapewnia przegląd jakości produkcji.
• Efektywność – Ten parametr porównuje rzeczywisty czas pracy z planowanym czasem pracy operatorów. Daje to jasny obraz tego, jak efektywnie pracownicy wykorzystują swój czas pracy.
• Produktywność – śledzi stosunek wyprodukowanych sztuk do zaplanowanych sztuk. Parametr ten pozwala monitorować, czy produkcja przebiega zgodnie z planem, czy też wymaga przyspieszenia.

Wszystkie te parametry można śledzić na różnych poziomach, niezależnie od tego, czy są to indywidualne numery seryjne (SN), numery części (PN), czy zlecenia pracy (WO). Możliwe jest nawet rozbicie danych na linie, działy lub hale produkcyjne, umożliwiając szczegółową analizę i optymalizację produkcji na różnych poziomach.

Cyfrowy certyfikat urodzenia produktu stanowi rewolucję w zarządzaniu produkcją. Dzięki niemu można nie tylko monitorować, ale także znacząco poprawić wydajność, jakość i produktywność produkcji. Ponadto system dostarcza cennych informacji, które pozwalają szybko reagować na wszelkie odchylenia od normy, zapobiegając w ten sposób problemom, które mogłyby zagrozić zadowoleniu klientów.

Ogólnym rezultatem jest przejrzysty i wydajny proces produkcji, który zapewnia przewagę w konkurencyjnym środowisku i umożliwia długoterminowy sukces firmy.

 

1) Strefa – wirtualnie zdefiniowany monitorowany obszar utworzony w programie Twiserion Digital Manager..

Autor artykułu: Adam Hladký